Проблемы, возникающие при уф-лакировке, и их решения

К нам часто поступают вопросы, касающиеся проблем, связанных с УФ-лакировкой. Мы постарались собрать их все возможные решения в одном материале. Надеемся, что данная справочная статья будет Вам полезной!!!

Проблема

Причины появления

Методы решения

1

Лак не ложится на поверхность материала

1. В краску введены добавки на основе парафинов

Не использовать краски с повышенной стойкостью к истиранию, не использовать добавки, содержащие парафины

2. Материал не активирован/

Лакирование по традиционным офсетными краскам

Обработать материал коронным разрядом /

Прогнать листы через УФ сушку без нанесения лака для активации, вторым прогоном нанести лак.

3. Высокая пористость материала

Загрунтовать поверхность материала ВД или УФ-праймером

4. Использование «нелакируемых» красок RHODAMINE, REFLEX BLUE и т. п. На основе некоторых типов пигментов. Использование светостойких, неустойчивых к спиртам и щелочам, металлизированных красок

Провести предварительную грунтовку специальным грунтом/

Ввести добавку для усиления адгезии 71020, 71021 от 1 до 10%/

Увеличить подачу лака/

Использовать специальные металлизированные краски, подходящие

для лакирования

5. Неполное закрепление красочного слоя

Провести дополнительную сушку /

Использовать краски и сиккативы с малым временем отверждения

6. Высокая температура ИК сушки в процессе нанесения красок

Уменьшить температуру

2

Неполная полимеризация лакового слоя

1. Низкая мощность сушки

Увеличить мощность ламп /

Протереть лампы и рефлекторы /

Заменить лампы/

Ввести в лак добавку для увеличения реакционной способности и скорости полимеризации 71006 от 1 до 3%

2. Высокая скорость транспортёра

Уменьшить скорость транспортёра

3. Запечатываемый материал имеет пористую структуру

Провести предварительную грунтовку

4. Слишком высокий слой лака

Использовать форму с более высокой линиатурой/

Заменить ракель на более жесткий

5. Низкая температура / повышенная влажность в цехе

Создать условия в цеху подходящие условия для работы с лаком: T° 18-24°C, влажность 45-55%

6. Низкая вязкость лака

Использовать лак с более высокой вязкостью

3

Низкая адгезия лака к материалу

Лаковая сходит с поверхности оттиска

1. Неполное закрепление красочного слоя

Провести дополнительную сушку оттиска /

Провести предварительную грунтовку

Загрунтовать поверхность оттиска

2. Ламинационная плёнка не активирована или время активации уже кончилось

Провести обработку поверхности оттиска коронным разрядом/

Провести активацию праймером, увеличивающим поверхностную энергию материала - Poligrip

3. Расслоение лака в банке

Тщательно перемешать лак

4. Несовместимость лака и краски

Подобрать подходящий тип лака

4

Низкая стойкость к истиранию лакового слоя

Лаковый слой сходит при лёгком трении

1. Низкая адгезионная прочность лака

Ввести добавку для усиления адгезии 71020, 71021 от1 до 10%

2. Малый слой нанесённого лака

Увеличить подачу лака на печатную форму

3. Неполное закрепление красочного слоя

Провести дополнительную сушку оттиска /

Провести предварительную грунтовку

5

Оттиск приклеивается к печатной форме

1. Повышенная вязкость/липкость лака

Разбавить лак растворителем 71017 до 3%

2. Слабый вакуум

Увеличить силу вакуумного прижима

3. Недостаточный технологический зазор между печатной формой и подложкой

Увеличить печатный зазор в зависимости от

формата печати

4. Повышенное давление ракеля

Отрегулировать давление, угол и заточку ракеля

5. Длительный перерыв в работе

Смыть подсохший лак с печатной формы

6

Запечатываемая поверхность плохо смачивается лаком – возникает эффект «Апельсиновой корки»

1. Высокая вязкость лака

Разбавить лак растворителем 71017 до 3%/ подогреть лак

2. Повышенная подача лака

Уменьшить подачу лака на печатную форму

3. Лак плохо растекается

Ввести выравнивающую добавку 71014 или 71011 от 0,1 до 1%

4. Несовместимость лака и материала

См. п. 1

7

Лак переносится на поверхность материала с образованием «проплешин»

1. Недостаточное количество лака на печатной форме

Увеличить подачу лака на печатную форму

2. Загрязнение лака

Заменить лак

3. Засыхание лака на печатной форме

Промыть печатную форму / Использовать лак с большим временем отверждения

4. Низкое давление печатного ракеля

Увеличить давление ракеля

8

Образование «кратеров» на оттиске, поверхность не гладкая

1. Большое количество противоотмарывающего порошка на поверхности материала

Провести очистку поверхности оттисков от противоотмарывающего порошка дополнительным прогоном без натиска

2. Загрязнение лака противоотмарывающим порошком

Заменить лак

3. Повышенная вязкость лака

Разбавить лак растворителем 71017 до 3%

9

«Полошение» лака на оттиске

1. Повышенная вязкость лака

Использовать лак с меньшей вязкостью/

Разбавить лак растворителем 71017 до 3%

2. Загрязнение лака

Заменить лак

3. Неровности на ракельной кромке

Заменить или заточить ракельное полотно

10

«Пузырение» лакового

слоя на оттиске

Вспенивание лака на печатной форме

1. Высокая скорость лакирования

Снизить скорость работы/ Ввести антивспенивающую добавку 71013 до 1% или 71009 от 0,1 до 1,5%

2. Расслоение лака

Тщательно перемешать лак

3. Низкая вязкость лака/ Вязкость не соответствует линиатуре сетки

Использовать лак с большей вязкостью/

Использовать сетку с более высокой линиатурой

11

Лак «выщипывает» волокна

На отдельных участках оттиска (проблема возникает при лакировании бумаги и картона)

1. Недостаточная прочность материала (материал имеет рыхлую структуру)

Провести горячее каландрирование/ Предварительно отлакировать масляным лаком или загрунтовать бумагу/

Заменить бумагу

2. Высокая липкость лака или лак слишком быстро сохнет

Использовать более вязкий лак/

Лаки с большим временем закрепления

3. Неполное закрепление красочного слоя

Применять быстросохнущие краски/

Сушить отпечатанные листы более длительное время

4. Повышенное давление ракеля/ Недостаточное количество лака на форме

Отрегулировать давление, угол и заточку ракеля/

Увеличить подачу лака

12

Лак засыхает на печатной форме в процессе печати

1. Недостаточное количество лака на печатной форме

Отрегулировать подачу лака/ увеличить количесво лака на форме

2. Низкая вязкость лака

Использовать лак с более высокой вязкостью

13

Подтеки лака на оттиске, протекание через печатную форму

1. Недостаточная вязкость лака

Использовать лак большей вязкости

2. Несоответствие линиатуры сетки вязкости лака

Использовать сетку более высокой линиатуры

14

Лак «проваливается» в подложку

1. Материал имеет рыхлую структуру

Увеличить количество прогонов/

Предварительно загрунтовать бумагу/

Увеличить подачу лака/

Использовать сетку с более низкой линиатурой/

Заменить бумагу

2. Недостаточное количество наносимого лака

Увеличить подачу лака/

Использовать лак большей вязкости

15

Вязкость лака увеличивается

в процессе работы

1. Низкая скорость печати

Увеличить скорость печати

2. Вязкость не соответствует линиатуре сетки

Использовать форму с более низкой линиатурой

3. Высокая температура в цехе

Создать условия в цеху соответствующие условия : t° 18-24°C, влажность 45-55%

16

Цвет оттиска изменяется после лакирования

1. Несовместимость лака и краски

Подобрать подходящий тип лака/

Провести предварительную грунтовку праймером

17

Недостаточный глянец / матовость лаковой плёнки

1. Неполное закрепление красочного слоя

Провести дополнительную сушку оттиска /

Провести предварительную грунтовку

2. Низкая вязкость лака

Использовать лак с более высокой вязкостью/

Предварительно охладить лак для увеличения вязкости

3. Лак не был хорошо перемешан перед работой

Тщательно перемешать лак

18

Помутнение лакового слоя

1. Лак был заморожен

Заменить лак

2. Расслоение лака в банке

Тщательно перемешать лак

19

Наличие остаточного

запаха лака

1. Неполная полимеризация лака

См. п.10 «Неполная полимеризация лакового слоя»

2. Характерный запах Уф лака может оставаться до 2-3 месяцев (его даёт неотвердившийся лак в порах подложки)

Использовать лаки с катионным типом

отверждения

3. Реакция лака с материалом с выделением запаха

Заменить материал/

Заменить лак

20

Лаковая пленка желтеет со

временем

1. Окислительные реакции и низкая светостойкость лака

Заменить лак /

Ввести в состав лака прозрачные белила

21

Скручивание оттиска

1. Низкая плотность материала

Использовать материал с более высокой плотностью

2. Низкая вязкость лака

Использовать лак с более высокой вязкостью

3. Линиатура сетки не соответствует вязкости лака

Использовать сетку с более высокой линиатурой

4. Высокая мощность ИК-сушки

Отключить ИК-сушку

5. Материал пересушен — низкая влажность при высокой t˚

Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч)

22

Отмарывание или склеивание оттисков в стопе

1. Повышенная подача лака

Отрегулировать подачу лака на ПФ

2. Неполная полимеризация лакового слоя

См. п. «Неполная полимеризация лакового слоя»

3. Повышенная влажность материала

Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч)

4. Хранение отпечатанных листов при высокой температуре

Хранить отпечатанные листы при соответствующих условиях (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%)

23

Расслоение лака в таре на фракции

1. Окончание срока годности

Заменить лак

2. Несоблюдение условий хранения или транспортировки лака

Заменить лак

3. Оседание более тяжёлой фракции на дно тары

Тщательно перемешать лак до однородности, сделать пробные оттиски перед печатью тиража/

Заменить лак

24

Лак растворяет ракельное полотно

/набухание ракельного полотна

1. Использование полотна нестойкого к агрессивным растворителям

Заменить ракель в соответствии с типом лака

2. Несоблюдение правил использования ракельного полотна

Каждая сторона ракеля может непрерывно использоваться в течение 4 часов, затем следует установить «свежий» ракель, а отработавшему «дать отдохнуть» 8-12 часов

25

Лаковый не выдерживает послепечатных операций (ломается при вырубке, биговке, фальцовке...)

1. Хрупкая пленка лака

Использовать более пластичный лак

2. Бумага пересушена или имеет плотность выше 170 г/м2

Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч) 60%) / Использовать бумагу меньшей плотности

3. Неправильная биговка

Проверить правильность подбора биговальных ножей и каналов и их состояние