Проблемы, связанные с печатью сольвентными красками и их решения

Проблема

Причины появления

Методы решения

1

Краска скатывается на поверхности материала

1. Материал не активирован/ Время активации вышло (печать по полимерным плёнкам ПП и ПЭ)

Обработать материал коронным разрядом / Праймером Poligrip /

Прогнать листы через УФ сушку без нанесения лака для активации.

2. Краска не подходит для печати на данном материале

Подобрать краску, подходящую для данного материала.

2

Краска не сохнет на оттиске / время высыхания не соответствует заявленному

1. Добавлено излишнее количество сильного замедлителя.

При добавлении сильного замедлителя (90.911) важно помнить, что процент добавления не должен превышать 5%, при добавлении большего количества время высыхания краски существенно увеличивается.

2. Слишком высокий красочный слой

Использовать форму с более высоким номером/

Заменить ракель на более жесткий/

Увеличить угол наклона ракеля/

Уменьшить количество прогонов/

Снизить вязкость краски путём добавления подходящего разбавителя/

Применить сушку при повышенной температуре (50-90°С)

3. Низкая температура / повышенная влажность в цехе

Низкая температура и высокая влажность снижают скорость высыхания краски на оттисках, следует создать в цеху микроклимат, подходящий для работы с краской: T° 18-25°C, влажность 45-55%, для увеличения скорости высыхания можно сушить краску горячим воздухом.

3

Низкая адгезия краски к материалу /

Краска сходит с поверхности оттиска

1. Неполное закрепление красочного слоя

Провести дополнительную сушку оттиска /

Адгезия сольвентных красок к подложке с течением времени увеличивается

2. Недостаточная склеивающая способность краски для сцепления с данным материалом

Добавить усилитель адгезии 90.908(90.909) до 12% от веса краски.

3. Материал не активирован/ Время активации вышло (печать по полимерным плёнкам ПП и ПЭ)

Провести обработку поверхности оттиска коронным разрядом/

Провести активацию праймером, увеличивающим поверхностную энергию материала – Poligrip

4. Краска не подходит для печати на данном материале

Подобрать краску, подходящую для данного материала.

5. Очень мягкий материал подложки

Если материал подложки мягкий то, даже при хорошей адгезии при грубом механическом воздействии красочный слой будет повреждаться.

Использовать более эластичную краску.

4

Оттиск приклеивается к печатной форме

1. Повышенная вязкость краски

Разбавить краску соответствующим разбавителем до 15%

2. Слабый вакуум / плохое сцепление подложки и стола

Увеличить силу вакуумного прижима / нанести клей на печатный стол

3. Недостаточный технологический зазор между печатной формой и подложкой

Увеличить печатный зазор в зависимости от формата печати

4. Низкое давление ракеля / слишком сильное давление ракеля

Отрегулировать давление, угол и заточку ракеля

5. Длительный перерыв в работе / низкая скорость печати

Смыть подсохшую краску с печатной формы/ Увеличить скорость печати/

Добавить замедлитель

5

Запечатываемая поверхность плохо смачивается краской

1. Высокая вязкость краски

Разбавить краску соответствующим разбавителем до 15%

2. Недостаточное количество краски на печатной форме

Увеличить подачу краски на печатную форму

3. Краска имеет плохую растекаемость

Ввести выравнивающую добавку 35.975 (для краски 35.000 серии), 90.912NF, 90.970 до 3%

4. Низкое давление печатного ракеля

Увеличить давление ракеля

5. Несовместимость лака и материала

См. пункт № 1

6

«Полошение» краски на оттиске

1. Повышенная вязкость краски

Разбавить краску соответствующим разбавителем до 15%

2. Загрязнение краски / подложки

Очистить форму, заменить краску / очистить подложку

3. Неровности на ракельной кромке

Заменить или заточить ракельное полотно

7

«Пузырение» краски на оттиске/

Вспенивание краски на печатной форме

1. Высокая скорость печати

Снизить скорость работы/

Ввести тиксотропный порошок до 3%

2. Низкая вязкость краски/ Вязкость не соответствует номеру сетки

Использовать сетку с более высоким номером/

Снизить процент разбавления краски

3. В краске содержится недостаточный процент антивспенивающих добавок

Заменить краску

8

Краска засыхает на печатной форме в процессе печати /

Не пропечатываются мелкие детали

1. Недостаточное количество краски на печатной форме / печать производится без орошения

Увеличить подачу краски/

Печать производить с орошением

2. Длительный перерыв в работе / низкая скорость печати

Смыть подсохшую краску с печатной формы/ Увеличить скорость печати/

Добавить замедлитель/

Ввести тиксотропный порошок до 3% /

Ввести тиксотропный замедлитель 90.888 от 10 до 30%от 10 до 30%

3. Низкое давление ракеля

Увеличить давление ракеля

9

Подтеки на оттиске/ протекание через печатную форму/

растекание базы вокруг контуров печати

1. Недостаточная вязкость краски

Снизить процент разбавления краски/

Ввести тиксотропный порошок до 3% /

2. Несоответствие номера сетки вязкости краски

Использовать сетку более высоким номером

3. Высокое давление ракеля

Снизить давление ракеля

4. Недостаточное количество пигмента

Если краска получена смешиванием пигментного порошока и базы, то в случае недостаточной концентрации пигмента база может подтекать по контуру изображения. В этом случае следует добавить больше пигмента.

Также возможен уход пигмента на дно, отстаивание – перед работой нужно тщательно перемешивать краску, особенно долго стоявшую.

10

Краска «проваливается» в подложку

1. Материал имеет рыхлую структуру

Увеличить количество прогонов/

Печатать с подложкой (предварительно нанести слой белой краски, а уже затем печатать цвет)/

Увеличить подачу краски (уменьшить угол наклона ракеля, использовать мягкую ракельную резину)/

Использовать сетку с более низким номером

2. Недостаточное количество наносимой краски

Увеличить подачу краски/

Снизить процент разбавления краски/

Ввести тиксотропный порошок до 3%

11

Вязкость краски увеличивается

в процессе работы

1. Низкая скорость печати

Увеличить скорость печати/

В краску рекомендуется периодически вводить разбавитель до 10% /

При сильном загустении рекомендуется добавлять замедлитель до 5%

2. Вязкость не соответствует номеру

Использовать форму с более низким номером

3. Высокая температура в цехе

Создать условия в цехе соответствующие условия : t° 18-24°C, влажность 45-55%

12

Цвет оттиска изменяется после высыхания

1. Рыхлая структура подложки / цветная подложка

Увеличить количество прогонов/

Печатать с подложкой (предварительно нанести слой белой краски, а уже затем печатать цвет)/

Увеличить подачу краски (уменьшить угол наклона ракеля, использовать мягкую ракельную резину)/

Использовать сетку с более низким номером

Снизить процент разбавления краски/

Увеличить вязкость краски (ввести тиксотропный порошок до 3%)/

Использовать краски с высокой кроющей способностью/

При работе на цветных подложках пантонными цветами следует учитывать, что цвет будет уходить от заданного тона в зависимости от цвета подлоджки

13

Недостаточный глянец

1. Неполное закрепление красочного слоя

Провести дополнительную сушку оттиска

2. Низкая вязкость краски/ Рыхлая структура подложки

Увеличить количество прогонов/

Печатать с подложкой (предварительно нанести слой белой краски, а уже затем печатать цвет)/

Увеличить подачу краски (уменьшить угол наклона ракеля, использовать мягкую ракельную резину)/

Использовать сетку с более низким номером

Снизить процент разбавления краски/

14

Коробление / деформация подложки

1. Краска не подходит для данного материала

Заменить на менее агрессивную краску /

Для «нежных»(например поликарбонаты) материалов рекомендуем использовать краску 26.000 серии и разбавитель 90.913.

2. Высокая температура сушки

Производить сушку оттисков при комнатной температуре.

15

Бледный оттиск / низкая укрывистость краски

1. Использование красок с недостаточной кроющей способностью

Использовать более кроющие серии красок

2. Низкая вязкость краски/ Рыхлая структура подложки

Увеличить количество прогонов/

Печатать с подложкой (предварительно нанести слой белой краски, а уже затем печатать цвет)/

Увеличить подачу краски (уменьшить угол наклона ракеля, использовать мягкую ракельную резину)/

Использовать сетку с более низким номером

Снизить процент разбавления краски/

16

Скручивание оттиска

1. Слишком тонкий материал

Использовать более плотный материал

2. Излишнее количество разбавителя в краске

Снизить процент разбавления краски /

Использовать более густую краску

3. Номер сетки не соответствует вязкости краски

Использовать сетку с более высоким номером

4. Чрезмерный нагрев

Снизить температуру сушки

5. Материал пересушен — низкая влажность при высокой температуре

Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч)

17

Отмарывание или склеивание оттисков в стопе

1. Неполное высыхание красочного слоя

Провести дополнительную сушку оттиска

2. Повышенная влажность материала

Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч)

3. Хранение отпечатанных листов при высокой температуре

Хранить отпечатанные листы при соответствующих условиях (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%)

18

Расслоение краски в таре на фракции /

Загустение краски

1. Окончание срока годности

Заменить краску

2. Несоблюдение условий хранения или транспортировки краски

Заменить краску

Сольвентные краски следует хранить плотно закрытыми во избежание испарения сольвентной фракции.

3. Оседание более тяжёлой фракции на дно тары

Тщательно перемешать краску до однородности, сделать пробные оттиски перед печатью тиража/

Заменить краску

19

Краска растворяет ракельное полотно

/набухание ракельного полотна

1. Использование полотна нестойкого к агрессивным растворителям

Использовать ракельную резину стойкую к растворителям

2. Несоблюдение правил использования ракельного полотна

Каждая сторона ракеля может непрерывно использоваться в течение 4 часов, затем следует установить «свежий» ракель, а отработавшему «дать отдохнуть» 8-12 часов