Каталог товаров
-
Оборудование для трафаретной печати (шелкографии)
-
Оборудование для текстильной печати
-
Оборудование для графической трафаретной печати
-
Формное оборудование для трафаретной печати
-
Термопрессы
-
Оборудование Demak для изготовления объемных этикеток и эмблем
- Оборудование для 3d сублимации
- Материалы для трафаретной печати (шелкографии)
-
Краски для шелкографии
-
Вспомогательные материалы
-
Фотоэмульсии для трафаретных печатных форм
-
Формные материалы и химия для трафаретной печати
-
Пигменты в порошках
-
Материалы для трансферной печати
-
Сублимационные материалы
-
Лаки УФ отверждения
-
Клеи для столов
-
Полиуретановые смолы для объемных этикеток
-
Подложки для печати
-
Флок для прямого флокирования
-
Клеи трафаретные
- Глиттеры
-
Ракели и дополнительные приспособления
-
Материалы для деколей
Уточнить раздел
Новости
13.03.2024
Наш флок на выставке Россия!
16.11.2023
Ищем технолога! Открыта вакансия
TEXILAC DEVORE’ 167.462
Сортировать по:
популярности
популярности
алфавиту
увеличению цены
уменьшению цены
Показать по:
30
30
60
90
В данном разделе пока пусто
Вы можете вернуться на страницу каталога или воспользоваться навигацией или поиском по сайту.
Главная страницаИли выберите нужный товар в каталоге.
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:
Двухкомпонентная паста на водной основе для эффекта “DEVORE” путем вытравливания натуральных волоокой из смесевых тканей.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
• Подходит для печати на смешанных тканях (хлопок/полиэстер)
• Очень мягкая на ощупь
• Возможность как одноцветной так и многоцветной печати
• Хорошие печатные свойства
• Не содержит формальдегидов
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предназначена для прямой печати на крое и готовой одежде.
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ:
Запечатываемыйматериал |
Смешанные ткани (хлопок/полиэстер) |
Сетка |
Макс. 43 нитей/см |
Эмульсия |
Zero-In UNIVERSAL PLUSZero-In VERSAКраска является крайне агрессивной, поэтому рекомендуется осуществлять канализацию эмульсии. |
Ракель |
Различная форма и жесткость профиля (подбирается в зависимости от желаемого эффекта). |
Сушка |
При температуре 160 °C в течение 2-ух минут(многоцветная печать: 180°C в течение 2 минут). |
Разбавитель |
При необходимости, вода в количестве макс. 2% |
Активатор |
10-20% TEXILAC DEVORE’ ATTIVATORE (код 167468) |
Загуститель |
Не требуется |
Замедлитель |
TEXILAC RITARDANTE макс. 3% |
Цвета |
Макс. 3% SUBLISTAR BASI EURO CONCENTRATE |
Очистка |
Водой сразу после использования |
Хранение |
Вдали от прямых солнечных лучей при температуре 15 – 35 °С. |
Расфасовка |
TEXILAC DEVORE’ 1, 5 и 50 кгTEXILAC DEVORE’ ATTIVATORE 0,2 и 1 кг |
Сертификат безопасности |
Предоставляется по требованию |
ПРИГОТОВЛЕНИЕ:
В пасту TEXILAC DEVORE’ добавляется от 10% до 20% активатора TEXILAC DEVORE’ ATTIVATORE, без последующего добавления во время печати, тщательно перемешивая до полной однородности пасты.
Количество активатора TEXILAC DEVORE’ ATTIVATORE может зависеть от:
• Состав ткани (хлопок/полиэстер): высокий процент содержания хлопка требует большего количества активатора.
• Толщина и вид ткани: большая толщина ткани требует большего количества активатора.
При многоцветной печати сначала в пасту TEXILAC DEVORE’ добавляется не более 3% сублимационного красителя SUBLISTAR BASI EURO CONCENTRATE, а затем активатор.
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
Время выработки готовой пасты составляет 8 часов, и может варьироваться в зависимости от состояний окружающей среды. Высокая температура и влажность уменьшают жизнеспособность пасты. Важно учитывать, что печать возможна только на смешанной ткани (хлопок/полиэстер).
Для получения наилучшего печатного результата важно при печати установить оптимальный печатный зазор (off-contact) и давление ракеля. Для получения лучшего эффекта важно наносить максимально большое количество пасты при печати, как правило в несколько проходов.
Окончательный эффект достигается промывкой ткани в горячей воде (50-60°С) с использованием обычного моющего средства для полного устранения всех вспомогательных добавок, применяемых в процессе печати, что в итоге приводит к конечной мягкости отпечатков на ощупь.
Краска предназначена для печати, как на автоматическом, так и полуавтоматическом оборудовании, как на плоских, так и на ротационных печатных машинах.
СУШКА:
Сушка должна производиться сразу после нанесения печатного слоя при температуре 160°C в течение 2 минут.
Многоцветная печать: сушка при температуре 180°C в течение 2 минут. При сушке происходит как реакция вытравливания хлопковых волокон, так и окрашивание оставшихся синтетических волокон сублимационными красителями. При этом синтетические волокна первоначально должны иметь белый цвет.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУКЦИИ:
Всегда делайте тесты перед серийной печатью.
Всегда проверяйте условия сушки. При этом важно иметь в виду следующее:
• Использование добавок в краску может потребовать увеличение температуры или времени сушки.
• Реальная температура в сушилке может не соответствовать показаниям на панели, а также она может быть не постоянной по ширине и длине сушильной камеры. Поэтому рекомендуется всегда проверять реальную температуру по всей площади сушильной камеры при помощи соответствующих приборов.
Результаты печати, полученные при использовании настоящего продукта, могут сильно различаться в зависимости от конкретных условий, в том числе очень значительно. Поэтому производитель не может однозначно гарантировать получение того или иного результата при использовании продукта. Поэтому всегда перед серийным использованием продукта рекомендуется проводить соответствующие тесты в отношении приготовления, печати и сушки. Для получения наилучшего результата рекомендуется максимально точно следовать вышеизложенным инструкциям. Использование любых иных добавок или компонентов, не предусмотренных настоящей инструкцией, с большой вероятностью приведет к негативному результату и крайне нежелательно.
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в настоящую инструкцию