Москва: +7(495)988-17-75
Санкт-Петербург: +7(812)677-04-68(69)
Регионы: 8-800-200-52-08

Чисто полимерная однокомпонентная фотоэмульсия предназначенная для подготовки печатных форм к трафаретной печати по текстилю. Это фотоэмульсия специально разработана для нанесение через систему «Computer to Screen» DMD/DML systems подробнее о продукте

ОПИСАНИЕ:

Чисто полимерная однокомпонентная фотоэмульсия предназначенная для подготовки печатных форм к трафаретной печати по текстилю. Это фотоэмульсия специально разработана для нанесение через систему «Computer to Screen» DMD/DML systems.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

•      Чисто полимерная фотоэмульсия

•      Возможна сенсибилизация для лучшей стойкости

•      Превосходная стойкость к краскам на водной основе

•      Неплохая устойчивость к механическому воздействию

•      Не содержит растворителей

•      Превосходная разрешающая способность

•      Идеальна для систем «Computer to Screen» 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Фотоэмульсия предназначена для подготовки печатных форм к трафаретной печати с красками на водной основе

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

•      Цвет – синий 

•      Вязкость (до сенсибилизации) – около 5000 cPs (25°С) 

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ:

Сенсибилизатор

DIAZO MICRO HD POLVERE. Не требует разведения водой

Применение

Способ нанесения выбирается в зависимости от используемой сетки.

Сушка

30 °C – 35 °C.

Проявление

Водой

Ретуширование

При необходимости, сенсибилизированной фотоэмульсией

Катализатор

При необходимости, CATALYST 210

Лакирование

При необходимости, с использованием продуктов серии DURAL ARCHIM

Регенерация

С применением продуктов серии POLISTRIP

Расфасовка

5кг

Сертификат безопасности

Предоставляется по требованию

ПРИГОТОВЛЕНИЕ:

Добавьте DIAZO MICRO HD POLVERE непосредственно в фотоэмульсию без его разведения в воде. Время деаэрации составляет около 2 часов. Смесь имеет жизнеспособность около 4 недель, если хранить в темном и холодном (4-10 °C) месте 

ПРИМЕНЕНИЕ:

Способ нанесения зависит от используемой сетки, рекомендуемый диапазон от 34 до 90 нитей/см. Например, при печати на 62 нитей/см рекомендуется наносить слой сначала на печатную сторону формы, а затем на ракельную. 

СУШКА:

Не рекомендуется превышать температуру сушки в 30 - 35 °C. Время сушки зависит от толщины слоя нанесенной фотоэмульсии. 

ЭКСПОНИРОВАНИЕ:

Условия экспонирования зависят от используемой системы нанесения эмульсии «Computer to Screen»  

ПРОЯВЛЕНИЕ:

Рекомендуется погрузить печатную форму в воду комнатной температуры на 5 минут, после промыть струей воды для полного проявления, затем просушить в сушилке при температуре около 30 - 40 °C.  

РЕТУШИРОВАНИЕ:

При     необходимости         осуществлять           ретуширование         готовой             сенсибилизированной фотоэмульсией. После этого провести повторное экспонирование.  

КАТАЛИЗИРОВАНИЕ:

В случае печати больших тиражей, и как следствие, необходимости превосходной химической и механической устойчивости, фотоэмульсию можно катализировать с помощью CATALYST 210. Полученную таким образом печатную форму, можно использовать:

•       Через 12 часов сушки при комнатной температуре

•       Через 45 минут сушки в воздушной печи при 50 °C

Примечание: Катализированную фотоэмульсию невозможно удалить (регенерировать) с трафаретной сетки. 

ЛАКИРОВАНИЕ:

При необходимости частичной (полосами) или полной защиты нанести защитный лак серии DURAL ARCHIM. 

РЕГЕНЕРАЦИЯ:  

Для регенерации печатной формы использовать продукты серии POLISTRIP. 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУКЦИИ:

Всегда проводите тесты перед серийным использованием продукта.

Все работы с фотоэмульсией проводить только в помещениях, освещенных желтым светом.  Срок хранения сенсибилизатора составляет 1 год при хранении при температуре 5 °C.  Срок хранения несенсибилизированной фотоэмульсии составляет 1 год при температуре не выше 20 °C. 

Сенсибилизированная эмульсия может храниться до 4 недель при температуре 4-10 °C.

Результаты печати, полученные при использовании настоящего продукта, могут сильно различаться в зависимости от конкретных условий, в том числе очень значительно. Поэтому производитель не может однозначно гарантировать получение того или иного результата при использовании продукта. Поэтому всегда перед серийным использованием продукта рекомендуется проводить соответствующие тесты в отношении приготовления, печати и сушки. Для получения наилучшего результата рекомендуется максимально точно следовать вышеизложенным инструкциям. Использование любых иных добавок или компонентов, не предусмотренных настоящей инструкцией, с большой вероятностью приведет к негативному результату и крайне нежелательно.

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в настоящую инструкцию.
Москва:
+7(495)988-17-75
Санкт-Петербург:
+7(812)677-04-68(69)
Регионы:
8-800-200-52-08