Как верно подобрать ТПФ в соответствии с технологическими задачами печати?

Многие сталкиваются с проблемой выбора ТПФ с нужными для различных технологических задач характеристиками, между тем именно с качественно сделанной и правильно подобранной формы начинается качественная печать.

Формная рама.

Рассматривать будем жесткие рамы (сетка приклеивается с помощью натяжного устройства).

В основном используют рамы из стали и алюминия.

Стальные рамы имеют высокую прочность, стойкость к ударным нагрузкам и деформациям, но подвержены коррозии (поэтому необходимо следить за целостностью антикоррозийного покрытия), и имеют большой вес при больших форматах.

Алюминиевые рамы имеют небольшой вес, стойки к коррозии, но менее прочны чем стальные и должны иметь большее сечение, требуют обязательного шерохования, неустойчивы к воздействию сильных кислот и щелочей.

Раму следует подбирать с учетом формата печатаемого изображения.

Центр формы – это место где печать наиболее точна; чем дальше от центра, тем сильнее растискивание и искажение печатаемого изображения, поэтому от внутреннего края рамы до печатаемого изображения необходимо делать отступы (чем ближе ракель подходит к краю рамы, тем сложнее контролировать качество печати, снижается точность передачи контуров и равномерность распределения красочного слоя).

Сетка.

Сетка подбирается с учётом типа печатаемого изображения и вида краски, которой будет проводиться печать.

· Краски на сольвентной основе – 90-120 нитей/см

· Краски текстильные пластизолевые – 55-90 нитей/см для цветных красок, 32-55 для кроющих белых красок, металлизированных красок,

· Краски текстильные водные – 90-120 нитей/см цветные по светлым тканям, 55-77 нитей/см для кроющих цветов, 32-55нитей/см для кроющих белых красок

· Связующее с глиттером – 34-32 нитей/см

· Краски уф-отверждения – 120-180 нитей/см

При печати растровых изображений и тонких линий важно учитывать линиатуру сетки и изображения:

Натяжение сетки.

Натяжение сетки – это важная для качественной печати характеристика. Натяжение сетки и технологический зазор - определяют статическое напряжение рамы, чем оно выше тем меньшую динамическую нагрузку нужно приложить для капиллярного истечения краски через ячейки сетки (т. е. тем меньше сила давления ракеля на сетку и меньше её деформация во время процесса печати). Высокое статическое напряжение увеличивает площадь оптимальной зоны печатания:

1 – Динамическое напряжение для качественной печати должно составлять - 25±2 Н.

Эмульсии.

Эмульсия подбирается в зависимости от вида краски, которой будет проводиться печать.

Для красок на сольвентной основе и уф-красок рекомендуем эмульсии, стойкие к растворителям, например – ZERO IN DUAL SV PLUS – обладает высокой тиражестойкостью, химической и механической стойкостью, высокими разрешением и четкостью контуров, позволяющими работать с растром и тонкими линиями.

Для текстильных красок мы рекомендуем использовать эмульсию ZERO IN BLUE , которая обладает водоотталкивающими свойствами, что позволит печатать красками на водной основе даже большие тиражи.

Отличным вариантом для небольших тиражей является использование универсальной эмульсии – ZERO IN UNIVERSAL, которая обладает хорошими разрешением, химической и механической стойкостью.