-
Оборудование для трафаретной печати (шелкографии)
-
Оборудование для текстильной печати
-
Оборудование для графической трафаретной печати
-
Формное оборудование для трафаретной печати
-
Термопрессы
-
Оборудование Demak для изготовления объемных этикеток и эмблем
- Оборудование для 3d сублимации
- Материалы для трафаретной печати (шелкографии)
-
Краски для шелкографии
-
Вспомогательные материалы
-
Фотоэмульсии для трафаретных печатных форм
-
Формные материалы и химия для трафаретной печати
-
Пигменты в порошках
-
Материалы для трансферной печати
-
Сублимационные материалы
-
Лаки УФ отверждения
-
Клеи для столов
-
Полиуретановые смолы для объемных этикеток
-
Подложки для печати
-
Флок для прямого флокирования
-
Клеи трафаретные
- Глиттеры
-
Ракели и дополнительные приспособления
-
Материалы для деколей
Проблемы, возникающие при уф-лакировке, и их решения
К нам часто поступают вопросы, касающиеся проблем, связанных с УФ-лакировкой. Мы постарались собрать их все возможные решения в одном материале. Надеемся, что данная справочная статья будет Вам полезной!!!
№ |
Проблема |
Причины появления |
Методы решения |
1 |
Лак не ложится на поверхность материала |
1. В краску введены добавки на основе парафинов |
Не использовать краски с повышенной стойкостью к истиранию, не использовать добавки, содержащие парафины |
2. Материал не активирован/ Лакирование по традиционным офсетными краскам |
Обработать материал коронным разрядом / Прогнать листы через УФ сушку без нанесения лака для активации, вторым прогоном нанести лак. | ||
3. Высокая пористость материала |
Загрунтовать поверхность материала ВД или УФ-праймером | ||
4. Использование «нелакируемых» красок RHODAMINE, REFLEX BLUE и т. п. На основе некоторых типов пигментов. Использование светостойких, неустойчивых к спиртам и щелочам, металлизированных красок |
Провести предварительную грунтовку специальным грунтом/ Ввести добавку для усиления адгезии 71020, 71021 от 1 до 10%/ Увеличить подачу лака/ Использовать специальные металлизированные краски, подходящие для лакирования | ||
5. Неполное закрепление красочного слоя |
Провести дополнительную сушку / Использовать краски и сиккативы с малым временем отверждения | ||
6. Высокая температура ИК сушки в процессе нанесения красок |
Уменьшить температуру | ||
2 |
Неполная полимеризация лакового слоя
|
1. Низкая мощность сушки |
Увеличить мощность ламп / Протереть лампы и рефлекторы / Заменить лампы/ Ввести в лак добавку для увеличения реакционной способности и скорости полимеризации 71006 от 1 до 3% |
2. Высокая скорость транспортёра |
Уменьшить скорость транспортёра | ||
3. Запечатываемый материал имеет пористую структуру |
Провести предварительную грунтовку | ||
4. Слишком высокий слой лака |
Использовать форму с более высокой линиатурой/ Заменить ракель на более жесткий | ||
5. Низкая температура / повышенная влажность в цехе |
Создать условия в цеху подходящие условия для работы с лаком: T° 18-24°C, влажность 45-55% | ||
6. Низкая вязкость лака |
Использовать лак с более высокой вязкостью | ||
3 |
Низкая адгезия лака к материалу Лаковая сходит с поверхности оттиска |
1. Неполное закрепление красочного слоя |
Провести дополнительную сушку оттиска / Провести предварительную грунтовку Загрунтовать поверхность оттиска |
2. Ламинационная плёнка не активирована или время активации уже кончилось |
Провести обработку поверхности оттиска коронным разрядом/ Провести активацию праймером, увеличивающим поверхностную энергию материала - Poligrip | ||
3. Расслоение лака в банке |
Тщательно перемешать лак | ||
4. Несовместимость лака и краски |
Подобрать подходящий тип лака | ||
4 |
Низкая стойкость к истиранию лакового слоя Лаковый слой сходит при лёгком трении |
1. Низкая адгезионная прочность лака |
Ввести добавку для усиления адгезии 71020, 71021 от1 до 10% |
2. Малый слой нанесённого лака |
Увеличить подачу лака на печатную форму | ||
3. Неполное закрепление красочного слоя |
Провести дополнительную сушку оттиска / Провести предварительную грунтовку | ||
5 |
Оттиск приклеивается к печатной форме |
1. Повышенная вязкость/липкость лака |
Разбавить лак растворителем 71017 до 3% |
2. Слабый вакуум |
Увеличить силу вакуумного прижима | ||
3. Недостаточный технологический зазор между печатной формой и подложкой |
Увеличить печатный зазор в зависимости от формата печати | ||
4. Повышенное давление ракеля |
Отрегулировать давление, угол и заточку ракеля | ||
5. Длительный перерыв в работе |
Смыть подсохший лак с печатной формы | ||
6 |
Запечатываемая поверхность плохо смачивается лаком – возникает эффект «Апельсиновой корки» |
1. Высокая вязкость лака |
Разбавить лак растворителем 71017 до 3%/ подогреть лак |
2. Повышенная подача лака |
Уменьшить подачу лака на печатную форму | ||
3. Лак плохо растекается |
Ввести выравнивающую добавку 71014 или 71011 от 0,1 до 1% | ||
4. Несовместимость лака и материала |
См. п. 1 | ||
7 |
Лак переносится на поверхность материала с образованием «проплешин» |
1. Недостаточное количество лака на печатной форме |
Увеличить подачу лака на печатную форму |
2. Загрязнение лака |
Заменить лак | ||
3. Засыхание лака на печатной форме |
Промыть печатную форму / Использовать лак с большим временем отверждения | ||
4. Низкое давление печатного ракеля |
Увеличить давление ракеля | ||
8 |
Образование «кратеров» на оттиске, поверхность не гладкая
|
1. Большое количество противоотмарывающего порошка на поверхности материала |
Провести очистку поверхности оттисков от противоотмарывающего порошка дополнительным прогоном без натиска |
2. Загрязнение лака противоотмарывающим порошком |
Заменить лак | ||
3. Повышенная вязкость лака |
Разбавить лак растворителем 71017 до 3% | ||
9 |
«Полошение» лака на оттиске |
1. Повышенная вязкость лака |
Использовать лак с меньшей вязкостью/ Разбавить лак растворителем 71017 до 3% |
2. Загрязнение лака |
Заменить лак | ||
3. Неровности на ракельной кромке |
Заменить или заточить ракельное полотно | ||
10 |
«Пузырение» лакового слоя на оттиске Вспенивание лака на печатной форме |
1. Высокая скорость лакирования |
Снизить скорость работы/ Ввести антивспенивающую добавку 71013 до 1% или 71009 от 0,1 до 1,5% |
2. Расслоение лака |
Тщательно перемешать лак | ||
3. Низкая вязкость лака/ Вязкость не соответствует линиатуре сетки |
Использовать лак с большей вязкостью/ Использовать сетку с более высокой линиатурой | ||
11 |
Лак «выщипывает» волокна На отдельных участках оттиска (проблема возникает при лакировании бумаги и картона) |
1. Недостаточная прочность материала (материал имеет рыхлую структуру) |
Провести горячее каландрирование/ Предварительно отлакировать масляным лаком или загрунтовать бумагу/ Заменить бумагу |
2. Высокая липкость лака или лак слишком быстро сохнет |
Использовать более вязкий лак/ Лаки с большим временем закрепления | ||
3. Неполное закрепление красочного слоя |
Применять быстросохнущие краски/ Сушить отпечатанные листы более длительное время | ||
4. Повышенное давление ракеля/ Недостаточное количество лака на форме |
Отрегулировать давление, угол и заточку ракеля/ Увеличить подачу лака | ||
12 |
Лак засыхает на печатной форме в процессе печати |
1. Недостаточное количество лака на печатной форме |
Отрегулировать подачу лака/ увеличить количесво лака на форме |
2. Низкая вязкость лака |
Использовать лак с более высокой вязкостью | ||
13 |
Подтеки лака на оттиске, протекание через печатную форму |
1. Недостаточная вязкость лака |
Использовать лак большей вязкости |
2. Несоответствие линиатуры сетки вязкости лака |
Использовать сетку более высокой линиатуры | ||
14 |
Лак «проваливается» в подложку |
1. Материал имеет рыхлую структуру |
Увеличить количество прогонов/ Предварительно загрунтовать бумагу/ Увеличить подачу лака/ Использовать сетку с более низкой линиатурой/ Заменить бумагу |
2. Недостаточное количество наносимого лака |
Увеличить подачу лака/ Использовать лак большей вязкости | ||
15 |
Вязкость лака увеличивается в процессе работы |
1. Низкая скорость печати |
Увеличить скорость печати |
2. Вязкость не соответствует линиатуре сетки |
Использовать форму с более низкой линиатурой | ||
3. Высокая температура в цехе |
Создать условия в цеху соответствующие условия : t° 18-24°C, влажность 45-55% | ||
16 |
Цвет оттиска изменяется после лакирования |
1. Несовместимость лака и краски |
Подобрать подходящий тип лака/ Провести предварительную грунтовку праймером |
17 |
Недостаточный глянец / матовость лаковой плёнки |
1. Неполное закрепление красочного слоя |
Провести дополнительную сушку оттиска / Провести предварительную грунтовку |
2. Низкая вязкость лака |
Использовать лак с более высокой вязкостью/ Предварительно охладить лак для увеличения вязкости | ||
3. Лак не был хорошо перемешан перед работой |
Тщательно перемешать лак | ||
18 |
Помутнение лакового слоя |
1. Лак был заморожен |
Заменить лак |
2. Расслоение лака в банке |
Тщательно перемешать лак | ||
19 |
Наличие остаточного запаха лака
|
1. Неполная полимеризация лака |
См. п.10 «Неполная полимеризация лакового слоя» |
2. Характерный запах Уф лака может оставаться до 2-3 месяцев (его даёт неотвердившийся лак в порах подложки) |
Использовать лаки с катионным типом отверждения | ||
3. Реакция лака с материалом с выделением запаха |
Заменить материал/ Заменить лак | ||
20 |
Лаковая пленка желтеет со временем |
1. Окислительные реакции и низкая светостойкость лака |
Заменить лак / Ввести в состав лака прозрачные белила |
21 |
Скручивание оттиска |
1. Низкая плотность материала |
Использовать материал с более высокой плотностью |
2. Низкая вязкость лака |
Использовать лак с более высокой вязкостью | ||
3. Линиатура сетки не соответствует вязкости лака |
Использовать сетку с более высокой линиатурой | ||
4. Высокая мощность ИК-сушки |
Отключить ИК-сушку | ||
5. Материал пересушен — низкая влажность при высокой t˚ |
Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч) | ||
22 |
Отмарывание или склеивание оттисков в стопе |
1. Повышенная подача лака |
Отрегулировать подачу лака на ПФ |
2. Неполная полимеризация лакового слоя |
См. п. «Неполная полимеризация лакового слоя» | ||
3. Повышенная влажность материала |
Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч) | ||
4. Хранение отпечатанных листов при высокой температуре |
Хранить отпечатанные листы при соответствующих условиях (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%) | ||
23 |
Расслоение лака в таре на фракции |
1. Окончание срока годности |
Заменить лак |
2. Несоблюдение условий хранения или транспортировки лака |
Заменить лак | ||
3. Оседание более тяжёлой фракции на дно тары |
Тщательно перемешать лак до однородности, сделать пробные оттиски перед печатью тиража/ Заменить лак | ||
24 |
Лак растворяет ракельное полотно /набухание ракельного полотна |
1. Использование полотна нестойкого к агрессивным растворителям |
Заменить ракель в соответствии с типом лака |
2. Несоблюдение правил использования ракельного полотна |
Каждая сторона ракеля может непрерывно использоваться в течение 4 часов, затем следует установить «свежий» ракель, а отработавшему «дать отдохнуть» 8-12 часов | ||
25 |
Лаковый не выдерживает послепечатных операций (ломается при вырубке, биговке, фальцовке...) |
1. Хрупкая пленка лака |
Использовать более пластичный лак |
2. Бумага пересушена или имеет плотность выше 170 г/м2 |
Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч) 60%) / Использовать бумагу меньшей плотности | ||
3. Неправильная биговка |
Проверить правильность подбора биговальных ножей и каналов и их состояние |