-
Оборудование для трафаретной печати (шелкографии)
-
Оборудование для текстильной печати
-
Оборудование для графической трафаретной печати
-
Формное оборудование для трафаретной печати
-
Термопрессы
-
Оборудование Demak для изготовления объемных этикеток и эмблем
- Оборудование для 3d сублимации
- Материалы для трафаретной печати (шелкографии)
-
Краски для шелкографии
-
Вспомогательные материалы
-
Фотоэмульсии для трафаретных печатных форм
-
Формные материалы и химия для трафаретной печати
-
Пигменты в порошках
-
Материалы для трансферной печати
-
Сублимационные материалы
-
Лаки УФ отверждения
-
Клеи для столов
-
Полиуретановые смолы для объемных этикеток
-
Подложки для печати
-
Флок для прямого флокирования
-
Клеи трафаретные
- Глиттеры
-
Ракели и дополнительные приспособления
-
Материалы для деколей
Проблемы, связанные с печатью сольвентными красками и их решения
№ |
Проблема |
Причины появления |
Методы решения |
1 |
Краска скатывается на поверхности материала |
| |
1. Материал не активирован/ Время активации вышло (печать по полимерным плёнкам ПП и ПЭ) |
Обработать материал коронным разрядом / Праймером Poligrip / Прогнать листы через УФ сушку без нанесения лака для активации. | ||
2. Краска не подходит для печати на данном материале |
Подобрать краску, подходящую для данного материала. | ||
2 |
Краска не сохнет на оттиске / время высыхания не соответствует заявленному
|
1. Добавлено излишнее количество сильного замедлителя. |
При добавлении сильного замедлителя (90.911) важно помнить, что процент добавления не должен превышать 5%, при добавлении большего количества время высыхания краски существенно увеличивается. |
2. Слишком высокий красочный слой |
Использовать форму с более высоким номером/ Заменить ракель на более жесткий/ Увеличить угол наклона ракеля/ Уменьшить количество прогонов/ Снизить вязкость краски путём добавления подходящего разбавителя/ Применить сушку при повышенной температуре (50-90°С) | ||
3. Низкая температура / повышенная влажность в цехе |
Низкая температура и высокая влажность снижают скорость высыхания краски на оттисках, следует создать в цеху микроклимат, подходящий для работы с краской: T° 18-25°C, влажность 45-55%, для увеличения скорости высыхания можно сушить краску горячим воздухом. | ||
3 |
Низкая адгезия краски к материалу / Краска сходит с поверхности оттиска |
1. Неполное закрепление красочного слоя |
Провести дополнительную сушку оттиска / Адгезия сольвентных красок к подложке с течением времени увеличивается |
2. Недостаточная склеивающая способность краски для сцепления с данным материалом |
Добавить усилитель адгезии 90.908(90.909) до 12% от веса краски. | ||
3. Материал не активирован/ Время активации вышло (печать по полимерным плёнкам ПП и ПЭ) |
Провести обработку поверхности оттиска коронным разрядом/ Провести активацию праймером, увеличивающим поверхностную энергию материала – Poligrip | ||
4. Краска не подходит для печати на данном материале |
Подобрать краску, подходящую для данного материала. | ||
5. Очень мягкий материал подложки |
Если материал подложки мягкий то, даже при хорошей адгезии при грубом механическом воздействии красочный слой будет повреждаться. Использовать более эластичную краску. | ||
4 |
Оттиск приклеивается к печатной форме |
1. Повышенная вязкость краски |
Разбавить краску соответствующим разбавителем до 15% |
2. Слабый вакуум / плохое сцепление подложки и стола |
Увеличить силу вакуумного прижима / нанести клей на печатный стол | ||
3. Недостаточный технологический зазор между печатной формой и подложкой |
Увеличить печатный зазор в зависимости от формата печати | ||
4. Низкое давление ракеля / слишком сильное давление ракеля |
Отрегулировать давление, угол и заточку ракеля | ||
5. Длительный перерыв в работе / низкая скорость печати |
Смыть подсохшую краску с печатной формы/ Увеличить скорость печати/ Добавить замедлитель | ||
5 |
Запечатываемая поверхность плохо смачивается краской |
1. Высокая вязкость краски |
Разбавить краску соответствующим разбавителем до 15% |
2. Недостаточное количество краски на печатной форме |
Увеличить подачу краски на печатную форму | ||
3. Краска имеет плохую растекаемость |
Ввести выравнивающую добавку 35.975 (для краски 35.000 серии), 90.912NF, 90.970 до 3% | ||
4. Низкое давление печатного ракеля |
Увеличить давление ракеля | ||
5. Несовместимость лака и материала |
См. пункт № 1 | ||
6 |
«Полошение» краски на оттиске |
1. Повышенная вязкость краски |
Разбавить краску соответствующим разбавителем до 15% |
2. Загрязнение краски / подложки |
Очистить форму, заменить краску / очистить подложку | ||
3. Неровности на ракельной кромке |
Заменить или заточить ракельное полотно | ||
7 |
«Пузырение» краски на оттиске/ Вспенивание краски на печатной форме |
1. Высокая скорость печати |
Снизить скорость работы/ Ввести тиксотропный порошок до 3% |
2. Низкая вязкость краски/ Вязкость не соответствует номеру сетки |
Использовать сетку с более высоким номером/ Снизить процент разбавления краски | ||
3. В краске содержится недостаточный процент антивспенивающих добавок |
Заменить краску | ||
8 |
Краска засыхает на печатной форме в процессе печати / Не пропечатываются мелкие детали |
1. Недостаточное количество краски на печатной форме / печать производится без орошения |
Увеличить подачу краски/ Печать производить с орошением |
2. Длительный перерыв в работе / низкая скорость печати |
Смыть подсохшую краску с печатной формы/ Увеличить скорость печати/ Добавить замедлитель/ Ввести тиксотропный порошок до 3% / Ввести тиксотропный замедлитель 90.888 от 10 до 30%от 10 до 30% | ||
3. Низкое давление ракеля |
Увеличить давление ракеля | ||
9 |
Подтеки на оттиске/ протекание через печатную форму/ растекание базы вокруг контуров печати |
1. Недостаточная вязкость краски |
Снизить процент разбавления краски/ Ввести тиксотропный порошок до 3% / |
2. Несоответствие номера сетки вязкости краски |
Использовать сетку более высоким номером | ||
3. Высокое давление ракеля |
Снизить давление ракеля | ||
4. Недостаточное количество пигмента |
Если краска получена смешиванием пигментного порошока и базы, то в случае недостаточной концентрации пигмента база может подтекать по контуру изображения. В этом случае следует добавить больше пигмента. Также возможен уход пигмента на дно, отстаивание – перед работой нужно тщательно перемешивать краску, особенно долго стоявшую. | ||
10 |
Краска «проваливается» в подложку |
1. Материал имеет рыхлую структуру |
Увеличить количество прогонов/ Печатать с подложкой (предварительно нанести слой белой краски, а уже затем печатать цвет)/ Увеличить подачу краски (уменьшить угол наклона ракеля, использовать мягкую ракельную резину)/ Использовать сетку с более низким номером |
2. Недостаточное количество наносимой краски |
Увеличить подачу краски/ Снизить процент разбавления краски/ Ввести тиксотропный порошок до 3% | ||
11 |
Вязкость краски увеличивается в процессе работы |
1. Низкая скорость печати |
Увеличить скорость печати/ В краску рекомендуется периодически вводить разбавитель до 10% / При сильном загустении рекомендуется добавлять замедлитель до 5% |
2. Вязкость не соответствует номеру |
Использовать форму с более низким номером | ||
3. Высокая температура в цехе |
Создать условия в цехе соответствующие условия : t° 18-24°C, влажность 45-55% | ||
12 |
Цвет оттиска изменяется после высыхания |
1. Рыхлая структура подложки / цветная подложка |
Увеличить количество прогонов/ Печатать с подложкой (предварительно нанести слой белой краски, а уже затем печатать цвет)/ Увеличить подачу краски (уменьшить угол наклона ракеля, использовать мягкую ракельную резину)/ Использовать сетку с более низким номером Снизить процент разбавления краски/ Увеличить вязкость краски (ввести тиксотропный порошок до 3%)/ Использовать краски с высокой кроющей способностью/ При работе на цветных подложках пантонными цветами следует учитывать, что цвет будет уходить от заданного тона в зависимости от цвета подлоджки |
13 |
Недостаточный глянец |
1. Неполное закрепление красочного слоя |
Провести дополнительную сушку оттиска |
2. Низкая вязкость краски/ Рыхлая структура подложки |
Увеличить количество прогонов/ Печатать с подложкой (предварительно нанести слой белой краски, а уже затем печатать цвет)/ Увеличить подачу краски (уменьшить угол наклона ракеля, использовать мягкую ракельную резину)/ Использовать сетку с более низким номером Снизить процент разбавления краски/ | ||
14 |
Коробление / деформация подложки |
1. Краска не подходит для данного материала |
Заменить на менее агрессивную краску / Для «нежных»(например поликарбонаты) материалов рекомендуем использовать краску 26.000 серии и разбавитель 90.913. |
2. Высокая температура сушки |
Производить сушку оттисков при комнатной температуре. | ||
15 |
Бледный оттиск / низкая укрывистость краски |
1. Использование красок с недостаточной кроющей способностью |
Использовать более кроющие серии красок |
2. Низкая вязкость краски/ Рыхлая структура подложки |
Увеличить количество прогонов/ Печатать с подложкой (предварительно нанести слой белой краски, а уже затем печатать цвет)/ Увеличить подачу краски (уменьшить угол наклона ракеля, использовать мягкую ракельную резину)/ Использовать сетку с более низким номером Снизить процент разбавления краски/ | ||
16 |
Скручивание оттиска |
1. Слишком тонкий материал |
Использовать более плотный материал |
2. Излишнее количество разбавителя в краске |
Снизить процент разбавления краски / Использовать более густую краску | ||
3. Номер сетки не соответствует вязкости краски |
Использовать сетку с более высоким номером | ||
4. Чрезмерный нагрев |
Снизить температуру сушки | ||
5. Материал пересушен — низкая влажность при высокой температуре |
Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч) | ||
17 |
Отмарывание или склеивание оттисков в стопе |
1. Неполное высыхание красочного слоя |
Провести дополнительную сушку оттиска |
2. Повышенная влажность материала |
Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч) | ||
3. Хранение отпечатанных листов при высокой температуре |
Хранить отпечатанные листы при соответствующих условиях (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%) | ||
18 |
Расслоение краски в таре на фракции / Загустение краски |
1. Окончание срока годности |
Заменить краску |
2. Несоблюдение условий хранения или транспортировки краски |
Заменить краску Сольвентные краски следует хранить плотно закрытыми во избежание испарения сольвентной фракции. | ||
3. Оседание более тяжёлой фракции на дно тары |
Тщательно перемешать краску до однородности, сделать пробные оттиски перед печатью тиража/ Заменить краску | ||
19 |
Краска растворяет ракельное полотно /набухание ракельного полотна |
1. Использование полотна нестойкого к агрессивным растворителям |
Использовать ракельную резину стойкую к растворителям |
2. Несоблюдение правил использования ракельного полотна |
Каждая сторона ракеля может непрерывно использоваться в течение 4 часов, затем следует установить «свежий» ракель, а отработавшему «дать отдохнуть» 8-12 часов |