|
Частые вопросы (6)
|
Частые вопросы
- Как избежать явления миграции красителя ткани в красочный слой?
- Проблемы, связанные с печатью сольвентными красками и их решения
- Проблемы, возникающие при уф-лакировке, и их решения
- Как сделать термотрансфер, устойчивый к глажению?
- Как верно подобрать ТПФ в соответствии с технологическими задачами печати?
- На некоторых видах искусственной кожи у краски плохая адгезия. Как этого избежать?
| Как избежать явления миграции красителя ткани в красочный слой? |
|---|
|
Одна из возможных причин изменения цвета красочного слоя - миграция красителя ткани в краску. Обычно с проблемой миграции сталкиваются при печати по ткани для рабочей одежды, которая содержит в себе определённый процент синтетических волокон, что предусматривает использование красителей для синтетических тканей, которые склонны к миграции, особенно при воздействии высокой температуры. Также существует возможность некачественного окрашивания материала (недостаточное закрепление красителя).Самыми проблемными являются красители чёрного и красного цветов – одни из наименее стойких. Чтобы снизить явление миграции рекомендуем воспользоваться одним или сразу несколькими приёмами: · для печати белой подложки следует использовать краску Texiplast 5000 PE и добавку Texiplast Additivo PE – специальная пластизолевая краска для синтетических тканей, обладающая антимиграционными свойствами; · также можно воспользоваться добавкой Texiplast Additivo Promotex (до 15%), которая улучшает адгезию и позволяет существенно снизить температуру полимеризации до 100-120 ° С, что во многих случаях снижает интенсивность переходя красителя ткани в красочный слой; · в качестве подложки можно нанести слой серебряной пластизоли Texiplast Gloss Silver (такая краска имеет большую плотность и содержит металлический пигмент, который менее восприимчив к красителям для ткани) · воспользоваться технологией термотрансфера (при термотрансферной печати ткань менее длительное время подвергается воздействию высоких температур – до 20 сек. против 2-3 минут для прямой печати, также можно пользоваться легкоплавким термопластичным порошком и также снизить температуру переноса). |
| Проблемы, связанные с печатью сольвентными красками и их решения | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
| Проблемы, возникающие при уф-лакировке, и их решения | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
К нам часто поступают вопросы, касающиеся проблем, связанных с УФ-лакировкой. Мы постарались собрать их все возможные решения в одном материале. Надеемся, что данная справочная статья будет Вам полезной!!!
|
| Как сделать термотрансфер, устойчивый к глажению? |
|---|
|
Стойкость к глажению имеют трансферы на основе красок серий Lucido и Texilac E-LF. Трансфер на основе Lucido применяется для перевода на ткани, не имеющие большой эластичности (например рабочая одежда). Технология трансфера: 1) Первым слоем является защитным и печатается прозрачной базой Texilac Lucido Transparente через сетку 90-100 нитей/см, сушка при температуре 100-120 градусов в течение 60-90 сек. 2) Вторым и последующими слоями(в зависимости от количества цветов) печатается графическая часть трансфера Texilac Lucido Transparente + 5% пигмента Texilac Coloranti или Ecotex через сетку 43-90 нитей/см, сушка при температуре 100-120 градусов в течение 60-90 сек. 3) В случае переноса на тёмные ткани требуется печать белой подложки Texilac Lucido Bianco через сетку 32-43 нитей/см, сушка при температуре 100-120 градусов в течение 60-90 сек. 4) Последним слоем печатается клеевой слой Texiflock AR через сетку 32-43 нитей/см, сушка при температуре 100-120 градусов в течение 60-90 сек. Условия переноса: Температура – 180 градусов; Время – 15-20 секунд; Давление – 4 бара; Бумага отделяется после полного остывания трансфера. Трансфер на основе Texilac E-LF применяется для перевода на эластичные ткани. Технология трансфера: 1) Первым и последующими слоями(в зависимости от количества цветов) печатается графическая часть трансфера Texilac E-LF Transparente или Texilac E-LF Base + 5% пигмента Texilac Coloranti или Ecotex через сетку 34-90 нитей/см, сушка при температуре 100-120 градусов в течение 60-90 сек. 2) В случае переноса на тёмные ткани требуется печать белой подложки Texilac E-LF Extra White через сетку 32-43 нитей/см, сушка при температуре 100-120 градусов в течение 60-90 сек. 3) Последним слоем печатается клеевой слой Texiflock E-FF через сетку 32-43 нитей/см, сушка при температуре 100-120 градусов в течение 60-90 сек. Условия переноса: Температура – 180 градусов; Время – 15-20 секунд; Давление – 4 бара; Бумага отделяется после полного остывания трансфера. При глажении не рекомендуется выставлять максимальную температуру, чтобы не испортить трансфер рекомендуется глажка на средних режимах. |
| Как верно подобрать ТПФ в соответствии с технологическими задачами печати? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Многие сталкиваются с проблемой выбора ТПФ с нужными для различных технологических задач характеристиками, между тем именно с качественно сделанной и правильно подобранной формы начинается качественная печать. Формная рама. Рассматривать будем жесткие рамы (сетка приклеивается с помощью натяжного устройства). В основном используют рамы из стали и алюминия. Стальные рамы имеют высокую прочность, стойкость к ударным нагрузкам и деформациям, но подвержены коррозии (поэтому необходимо следить за целостностью антикоррозийного покрытия), и имеют большой вес при больших форматах. Алюминиевые рамы имеют небольшой вес, стойки к коррозии, но менее прочны чем стальные и должны иметь большее сечение, требуют обязательного шерохования, неустойчивы к воздействию сильных кислот и щелочей. Раму следует подбирать с учетом формата печатаемого изображения. Центр формы – это место где печать наиболее точна; чем дальше от центра, тем сильнее растискивание и искажение печатаемого изображения, поэтому от внутреннего края рамы до печатаемого изображения необходимо делать отступы (чем ближе ракель подходит к краю рамы, тем сложнее контролировать качество печати, снижается точность передачи контуров и равномерность распределения красочного слоя).
Сетка. Сетка подбирается с учётом типа печатаемого изображения и вида краски, которой будет проводиться печать. · Краски на сольвентной основе – 90-120 нитей/см · Краски текстильные пластизолевые – 55-90 нитей/см для цветных красок, 32-55 для кроющих белых красок, металлизированных красок, · Краски текстильные водные – 90-120 нитей/см цветные по светлым тканям, 55-77 нитей/см для кроющих цветов, 32-55нитей/см для кроющих белых красок · Связующее с глиттером – 34-32 нитей/см · Краски уф-отверждения – 120-180 нитей/см При печати растровых изображений и тонких линий важно учитывать линиатуру сетки и изображения:
Натяжение сетки. Натяжение сетки – это важная для качественной печати характеристика. Натяжение сетки и технологический зазор - определяют статическое напряжение рамы, чем оно выше тем меньшую динамическую нагрузку нужно приложить для капиллярного истечения краски через ячейки сетки (т. е. тем меньше сила давления ракеля на сетку и меньше её деформация во время процесса печати). Высокое статическое напряжение увеличивает площадь оптимальной зоны печатания:
1 – Динамическое напряжение для качественной печати должно составлять - 25±2 Н.
Эмульсии. Эмульсия подбирается в зависимости от вида краски, которой будет проводиться печать. Для красок на сольвентной основе и уф-красок рекомендуем эмульсии, стойкие к растворителям, например – ZERO IN DUAL SV PLUS – обладает высокой тиражестойкостью, химической и механической стойкостью, высокими разрешением и четкостью контуров, позволяющими работать с растром и тонкими линиями. Для текстильных красок мы рекомендуем использовать эмульсию ZERO IN BLUE , которая обладает водоотталкивающими свойствами, что позволит печатать красками на водной основе даже большие тиражи. Отличным вариантом для небольших тиражей является использование универсальной эмульсии – ZERO IN UNIVERSAL, которая обладает хорошими разрешением, химической и механической стойкостью. |
| На некоторых видах искусственной кожи у краски плохая адгезия. Как этого избежать? |
|---|
|
Для печати по искусственной коже мы рекомендуем использовать сольвентные краски серий 26.000 CARBOGLOSS (глянцевая) и 58.000 TEXILON (матовая). При печати белым цветом не стоит использовать краски высококроющих серий (ххх.101 в артикуле), так как в них очень высокое содержание пигмента, что ухудшает адгезионные свойства краски. Предпочтительнее использовать краски с меньшим содержанием пигмента (ххх.100, ххх.102 в артикуле). Для усиления адгезии можно использовать специальную добавку 90.908/90.909 в максимальном соотношении 10% от веса. Использование добавки для усиления адгезии сокращает срок жизни краски до 8 часов, поэтому рекомендуется замешивать ровно столько краски, сколько необходимо для печати нужного объема тиража. |
