№
|
Проблема
|
Причины появления
|
Методы решения
|
1
|
Лак не ложится на поверхность материала
|
1. В краску введены добавки на основе парафинов
|
Не использовать краски с повышенной стойкостью к истиранию, не использовать добавки, содержащие парафины
|
2. Материал не активирован/
Лакирование по традиционным офсетными краскам
|
Обработать материал коронным разрядом /
Прогнать листы через УФ сушку без нанесения лака для активации, вторым прогоном нанести лак.
|
3. Высокая пористость материала
|
Загрунтовать поверхность материала ВД или УФ-праймером
|
4. Использование «нелакируемых» красок RHODAMINE, REFLEX BLUE и т. п. На основе некоторых типов пигментов. Использование светостойких, неустойчивых к спиртам и щелочам, металлизированных красок
|
Провести предварительную грунтовку специальным грунтом/
Ввести добавку для усиления адгезии 71020, 71021 от 1 до 10%/
Увеличить подачу лака/
Использовать специальные металлизированные краски, подходящие
для лакирования
|
5. Неполное закрепление красочного слоя
|
Провести дополнительную сушку /
Использовать краски и сиккативы с малым временем отверждения
|
6. Высокая температура ИК сушки в процессе нанесения красок
|
Уменьшить температуру
|
2
|
Неполная полимеризация лакового слоя
|
1. Низкая мощность сушки
|
Увеличить мощность ламп /
Протереть лампы и рефлекторы /
Заменить лампы/
Ввести в лак добавку для увеличения реакционной способности и скорости полимеризации 71006 от 1 до 3%
|
2. Высокая скорость транспортёра
|
Уменьшить скорость транспортёра
|
3. Запечатываемый материал имеет пористую структуру
|
Провести предварительную грунтовку
|
4. Слишком высокий слой лака
|
Использовать форму с более высокой линиатурой/
Заменить ракель на более жесткий
|
5. Низкая температура / повышенная влажность в цехе
|
Создать условия в цеху подходящие условия для работы с лаком: T° 18-24°C, влажность 45-55%
|
6. Низкая вязкость лака
|
Использовать лак с более высокой вязкостью
|
3
|
Низкая адгезия лака к материалу
Лаковая сходит с поверхности оттиска
|
1. Неполное закрепление красочного слоя
|
Провести дополнительную сушку оттиска /
Провести предварительную грунтовку
Загрунтовать поверхность оттиска
|
2. Ламинационная плёнка не активирована или время активации уже кончилось
|
Провести обработку поверхности оттиска коронным разрядом/
Провести активацию праймером, увеличивающим поверхностную энергию материала - Poligrip
|
3. Расслоение лака в банке
|
Тщательно перемешать лак
|
4. Несовместимость лака и краски
|
Подобрать подходящий тип лака
|
4
|
Низкая стойкость к истиранию лакового слоя
Лаковый слой сходит при лёгком трении
|
1. Низкая адгезионная прочность лака
|
Ввести добавку для усиления адгезии 71020, 71021 от1 до 10%
|
2. Малый слой нанесённого лака
|
Увеличить подачу лака на печатную форму
|
3. Неполное закрепление красочного слоя
|
Провести дополнительную сушку оттиска /
Провести предварительную грунтовку
|
5
|
Оттиск приклеивается к печатной форме
|
1. Повышенная вязкость/липкость лака
|
Разбавить лак растворителем 71017 до 3%
|
2. Слабый вакуум
|
Увеличить силу вакуумного прижима
|
3. Недостаточный технологический зазор между печатной формой и подложкой
|
Увеличить печатный зазор в зависимости от
формата печати
|
4. Повышенное давление ракеля
|
Отрегулировать давление, угол и заточку ракеля
|
5. Длительный перерыв в работе
|
Смыть подсохший лак с печатной формы
|
6
|
Запечатываемая поверхность плохо смачивается лаком – возникает эффект «Апельсиновой корки»
|
1. Высокая вязкость лака
|
Разбавить лак растворителем 71017 до 3%/ подогреть лак
|
2. Повышенная подача лака
|
Уменьшить подачу лака на печатную форму
|
3. Лак плохо растекается
|
Ввести выравнивающую добавку 71014 или 71011 от 0,1 до 1%
|
4. Несовместимость лака и материала
|
См. п. 1
|
7
|
Лак переносится на поверхность материала с образованием «проплешин»
|
1. Недостаточное количество лака на печатной форме
|
Увеличить подачу лака на печатную форму
|
2. Загрязнение лака
|
Заменить лак
|
3. Засыхание лака на печатной форме
|
Промыть печатную форму / Использовать лак с большим временем отверждения
|
4. Низкое давление печатного ракеля
|
Увеличить давление ракеля
|
8
|
Образование «кратеров» на оттиске, поверхность не гладкая
|
1. Большое количество противоотмарывающего порошка на поверхности материала
|
Провести очистку поверхности оттисков от противоотмарывающего порошка дополнительным прогоном без натиска
|
2. Загрязнение лака противоотмарывающим порошком
|
Заменить лак
|
3. Повышенная вязкость лака
|
Разбавить лак растворителем 71017 до 3%
|
9
|
«Полошение» лака на оттиске
|
1. Повышенная вязкость лака
|
Использовать лак с меньшей вязкостью/
Разбавить лак растворителем 71017 до 3%
|
2. Загрязнение лака
|
Заменить лак
|
3. Неровности на ракельной кромке
|
Заменить или заточить ракельное полотно
|
10
|
«Пузырение» лакового
слоя на оттиске
Вспенивание лака на печатной форме
|
1. Высокая скорость лакирования
|
Снизить скорость работы/ Ввести антивспенивающую добавку 71013 до 1% или 71009 от 0,1 до 1,5%
|
2. Расслоение лака
|
Тщательно перемешать лак
|
3. Низкая вязкость лака/ Вязкость не соответствует линиатуре сетки
|
Использовать лак с большей вязкостью/
Использовать сетку с более высокой линиатурой
|
11
|
Лак «выщипывает» волокна
На отдельных участках оттиска (проблема возникает при лакировании бумаги и картона)
|
1. Недостаточная прочность материала (материал имеет рыхлую структуру)
|
Провести горячее каландрирование/ Предварительно отлакировать масляным лаком или загрунтовать бумагу/
Заменить бумагу
|
2. Высокая липкость лака или лак слишком быстро сохнет
|
Использовать более вязкий лак/
Лаки с большим временем закрепления
|
3. Неполное закрепление красочного слоя
|
Применять быстросохнущие краски/
Сушить отпечатанные листы более длительное время
|
4. Повышенное давление ракеля/ Недостаточное количество лака на форме
|
Отрегулировать давление, угол и заточку ракеля/
Увеличить подачу лака
|
12
|
Лак засыхает на печатной форме в процессе печати
|
1. Недостаточное количество лака на печатной форме
|
Отрегулировать подачу лака/ увеличить количесво лака на форме
|
2. Низкая вязкость лака
|
Использовать лак с более высокой вязкостью
|
13
|
Подтеки лака на оттиске, протекание через печатную форму
|
1. Недостаточная вязкость лака
|
Использовать лак большей вязкости
|
2. Несоответствие линиатуры сетки вязкости лака
|
Использовать сетку более высокой линиатуры
|
14
|
Лак «проваливается» в подложку
|
1. Материал имеет рыхлую структуру
|
Увеличить количество прогонов/
Предварительно загрунтовать бумагу/
Увеличить подачу лака/
Использовать сетку с более низкой линиатурой/
Заменить бумагу
|
2. Недостаточное количество наносимого лака
|
Увеличить подачу лака/
Использовать лак большей вязкости
|
15
|
Вязкость лака увеличивается
в процессе работы
|
1. Низкая скорость печати
|
Увеличить скорость печати
|
2. Вязкость не соответствует линиатуре сетки
|
Использовать форму с более низкой линиатурой
|
3. Высокая температура в цехе
|
Создать условия в цеху соответствующие условия : t° 18-24°C, влажность 45-55%
|
16
|
Цвет оттиска изменяется после лакирования
|
1. Несовместимость лака и краски
|
Подобрать подходящий тип лака/
Провести предварительную грунтовку праймером
|
17
|
Недостаточный глянец / матовость лаковой плёнки
|
1. Неполное закрепление красочного слоя
|
Провести дополнительную сушку оттиска /
Провести предварительную грунтовку
|
2. Низкая вязкость лака
|
Использовать лак с более высокой вязкостью/
Предварительно охладить лак для увеличения вязкости
|
3. Лак не был хорошо перемешан перед работой
|
Тщательно перемешать лак
|
18
|
Помутнение лакового слоя
|
1. Лак был заморожен
|
Заменить лак
|
2. Расслоение лака в банке
|
Тщательно перемешать лак
|
19
|
Наличие остаточного
запаха лака
|
1. Неполная полимеризация лака
|
См. п.10 «Неполная полимеризация лакового слоя»
|
2. Характерный запах Уф лака может оставаться до 2-3 месяцев (его даёт неотвердившийся лак в порах подложки)
|
Использовать лаки с катионным типом
отверждения
|
3. Реакция лака с материалом с выделением запаха
|
Заменить материал/
Заменить лак
|
20
|
Лаковая пленка желтеет со
временем
|
1. Окислительные реакции и низкая светостойкость лака
|
Заменить лак /
Ввести в состав лака прозрачные белила
|
21
|
Скручивание оттиска
|
1. Низкая плотность материала
|
Использовать материал с более высокой плотностью
|
2. Низкая вязкость лака
|
Использовать лак с более высокой вязкостью
|
3. Линиатура сетки не соответствует вязкости лака
|
Использовать сетку с более высокой линиатурой
|
4. Высокая мощность ИК-сушки
|
Отключить ИК-сушку
|
5. Материал пересушен — низкая влажность при высокой t˚
|
Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч)
|
22
|
Отмарывание или склеивание оттисков в стопе
|
1. Повышенная подача лака
|
Отрегулировать подачу лака на ПФ
|
2. Неполная полимеризация лакового слоя
|
См. п. «Неполная полимеризация лакового слоя»
|
3. Повышенная влажность материала
|
Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч)
|
4. Хранение отпечатанных листов при высокой температуре
|
Хранить отпечатанные листы при соответствующих условиях (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%)
|
23
|
Расслоение лака в таре на фракции
|
1. Окончание срока годности
|
Заменить лак
|
2. Несоблюдение условий хранения или транспортировки лака
|
Заменить лак
|
3. Оседание более тяжёлой фракции на дно тары
|
Тщательно перемешать лак до однородности, сделать пробные оттиски перед печатью тиража/
Заменить лак
|
24
|
Лак растворяет ракельное полотно
/набухание ракельного полотна
|
1. Использование полотна нестойкого к агрессивным растворителям
|
Заменить ракель в соответствии с типом лака
|
2. Несоблюдение правил использования ракельного полотна
|
Каждая сторона ракеля может непрерывно использоваться в течение 4 часов, затем следует установить «свежий» ракель, а отработавшему «дать отдохнуть» 8-12 часов
|
25
|
Лаковый не выдерживает послепечатных операций (ломается при вырубке, биговке, фальцовке...)
|
1. Хрупкая пленка лака
|
Использовать более пластичный лак
|
2. Бумага пересушена или имеет плотность выше 170 г/м2
|
Провести акклиматизацию материала (t˚ 18-24˚C, влажность 50-60%, в течение 15-24 ч) 60%) / Использовать бумагу меньшей плотности
|
3. Неправильная биговка
|
Проверить правильность подбора биговальных ножей и каналов и их состояние
|